純水處理設備的組成部分需根據 “預處理→核心凈化→深度提純→輔助系統” 的流程邏輯劃分，不同純度需求（如反滲透水、超純水）的設備組成會有差異，但核心模塊具有共性。

?

一、預處理系統：保護核心凈化模塊，降低原水雜質負荷
預處理是純水處理的 “第一道防線”，目的是去除原水中的懸浮物、膠體、余氯、鈣鎂離子等，避免后續核心部件（如反滲透膜、EDI 模塊）堵塞、腐蝕或結垢，是設備穩定運行的基礎。主要組成包括：
原水箱與原水泵
作用：原水箱儲存原水（自來水、地下水等），平衡進水流量波動，避免水泵空轉；原水泵為后續過濾系統提供穩定水壓（通常 0.2-0.4MPa），確保水流勻速通過過濾單元。
關鍵細節：水箱需做防腐處理（如 PE 材質或不銹鋼內襯），避免生銹污染；水泵多為離心式，部分場景會配 “變頻控制”，根據進水壓力自動調節轉速。
多介質過濾器（石英砂過濾器）
核心材質：濾料為不同粒徑的石英砂（上層粗砂、下層細砂，粒徑 0.5-2mm），部分會疊加無煙煤、錳砂（針對鐵錳超標的原水）。
作用：通過 “截留、吸附” 去除原水中的懸浮物（如泥沙、鐵銹）、膠體顆粒，降低濁度（通常將濁度從原水的 5-10NTU 降至 1NTU 以下），避免后續膜組件被磨損。
輔助部件：配備反洗閥門，當濾料堵塞導致壓差升高（通常超過 0.1MPa）時，可通過反向進水沖洗濾料，恢復過濾能力。
活性炭過濾器
核心材質：顆粒活性炭（椰殼炭、煤質炭，比表面積大）。
作用：主要去除原水中的余氯（≤0.1mg/L）（自來水消毒殘留，會氧化損傷反滲透膜）、有機污染物（如農藥殘留、色素、異味），同時吸附部分重金屬離子（如鉛、汞）。
更換周期：活性炭吸附飽和后需定期更換（通常 6-12 個月，具體看原水有機物含量），否則會造成 “二次污染”。
軟化器（離子交換過濾器）
核心材質：陽離子交換樹脂（如 001×7 強酸型樹脂）。
作用：去除原水中的鈣、鎂離子（降低水硬度），避免后續反滲透膜或換熱器結垢（水垢會堵塞膜孔，降低產水率）。原理是樹脂中的鈉離子與水中鈣鎂離子交換，出水硬度通常可降至 0.03mmol/L 以下。
輔助系統：配備 “再生裝置”，當樹脂交換能力下降時，用工業鹽溶液（5%-8% 氯化鈉）反向沖洗樹脂，恢復其交換能力（即 “樹脂再生”）。
保安過濾器（精密過濾器）
核心部件：PP 熔噴濾芯（孔徑 5-10μm），部分高端場景用不銹鋼濾芯。
作用：作為 “預處理最后一道關卡”，截留前序過濾殘留的微小顆粒（如活性炭粉末、樹脂碎粒），絕對禁止大于 10μm 的雜質進入反滲透膜（膜孔徑僅 0.0001μm，微小顆粒會直接劃傷膜表面，導致膜破損報廢）。
更換要求：濾芯壓差超過 0.15MPa 或使用 1-2 個月后必須更換，不可清洗重復使用。
二、核心凈化系統：實現水質 “跨級提升”，決定出水純度
核心系統是純水處理的 “核心引擎”，根據出水要求選擇不同模塊，常見的有反滲透（RO）、超濾（UF），其中反滲透是制備 “純水” 的核心。
反滲透（RO）系統
核心部件：反滲透膜（卷式膜，材質多為芳香族聚酰胺，孔徑 0.0001μm，僅允許水分子通過，截留離子、有機物、微生物）、高壓泵（提供反滲透所需的高壓，通常 1.0-1.5MPa）、RO 膜殼（不銹鋼或玻璃鋼材質，固定膜元件）。
輔助部件：
阻垢劑加藥裝置：向 RO 進水添加阻垢劑（如有機膦酸鹽），防止鈣、鋇、鍶離子在膜表面結垢；
還原劑加藥裝置：若原水余氯未除凈，添加亞硫酸鈉還原余氯，保護 RO 膜；
流量計與電導率儀：實時監測 RO 產水流量、進水 / 產水 / 濃水電導率（判斷膜是否堵塞或破損）。
作用：去除原水中 95% 以上的離子（如鈉、鈣、氯）、99% 以上的有機物和微生物，產水為 “反滲透水”（電導率通常 10-50μS/cm），是電子、食品、醫藥行業的基礎純水來源。
超濾（UF）系統
核心部件：超濾膜（中空纖維膜或平板膜，孔徑 0.001-0.1μm）。
作用：截留膠體、大分子有機物（如蛋白質）、細菌、病毒，但無法去除離子，通常用于 “低純度需求場景”（如食品飲料澄清、 wastewater 回用預處理），或作為 RO 系統的 “前置保護”（針對高濁度原水）。
三、深度提純系統：制備 “超純水”，滿足高純度需求
當需要電阻率≥15MΩ?cm 的超純水（如半導體、醫藥注射用水）時，需在 RO 系統后疊加深度提純模塊：
EDI（電去離子）模塊
核心原理：結合 “離子交換樹脂” 和 “電場作用”，在不通入酸堿再生劑的情況下，去除 RO 產水中殘留的微量離子（如 Na?、Cl?）。樹脂吸附的離子在電場作用下遷移至濃水室排出，實現樹脂 “連續再生”，無需像傳統混床那樣頻繁用酸堿再生（更環保，無廢酸廢堿排放）。
作用：將 RO 產水（電導率 10-50μS/cm）提純至電導率 0.05-0.5μS/cm（電阻率 2-20MΩ?cm），是制備超純水的 “關鍵中間環節”。
混床（離子交換柱）
核心部件：陰、陽離子交換樹脂（按 1:2 比例混合填充）。
作用：進一步去除 EDI 產水中的微量離子，是超純水的 “終端提純” 環節。普通混床產水電阻率可達 10-15MΩ?cm，“拋光混床”（用高純度樹脂）可將電阻率提升至 18.2MΩ?cm（理論純水極限），滿足半導體芯片清洗、實驗室分析等極致純度需求。
缺點：樹脂飽和后需用鹽酸、氫氧化鈉再生，產生廢酸堿，需配套廢水處理裝置。
終端過濾器
核心部件：0.22μm 或 0.1μm 孔徑的微孔濾膜（材質為聚醚砜或 PTFE）。
作用：截留深度提純過程中可能產生的樹脂碎粒、微生物（如細菌），確保最終產水 “絕對潔凈”，通常安裝在超純水用水點前（如半導體生產線的終端出口）。
四、輔助系統：保障設備穩定運行與安全合規
輔助系統雖不直接參與 “水質凈化”，但卻是設備長期穩定、安全運行的必要支撐：
清洗與再生系統
清洗裝置：包括清洗水箱、清洗泵、清洗劑計量罐，當 RO 膜或 EDI 模塊因結垢、有機物污染導致產水率下降或壓差升高時，用專用清洗劑（如檸檬酸清洗水垢、氫氧化鈉清洗有機物）循環清洗，恢復模塊性能。
再生裝置：僅用于軟化器和混床，包括鹽箱（儲存再生用工業鹽）、酸堿計量箱（儲存混床再生用鹽酸 / 氫氧化鈉）、再生泵，自動完成樹脂再生。
儲水與輸送系統
純水箱 / 超純水箱：儲存核心凈化或深度提純后的產水，避免設備頻繁啟停。超純水箱需采用 316L 不銹鋼材質，內壁拋光（Ra≤0.8μm），并配備氮氣保護裝置（防止空氣中的二氧化碳和塵埃進入，污染水質）。
純水泵 / 超純水泵：采用無泄漏泵（如磁力泵），避免泵體材質溶出物污染水質，為用水點提供穩定水壓。
監控與控制系統
傳感器：包括濁度儀（監測預處理出水濁度）、電導率儀（監測 RO/EDI/ 混床產水純度）、壓力表（監測各單元進出口壓力）、流量計（監測產水 / 濃水流量）、液位計（監測水箱液位）。
PLC 控制系統：整合所有傳感器數據，實現設備 “自動運行”（如自動反洗、自動再生、自動清洗），同時具備 “故障報警” 功能（如產水電導率超標、泵壓力異常時，自動停機并提示故障點），部分高端設備可連接上位機，實現遠程監控。
消毒系統
紫外線（UV）殺菌器：安裝在 RO 產水端或超純水用水點前，通過 254nm 紫外線破壞微生物 DNA，殺滅細菌、病毒（殺菌率≥99.9%），避免微生物在水箱或管路中滋生。
臭氧發生器：部分場景（如食品飲料用水）會用臭氧消毒，臭氧具有強氧化性，可快速殺滅微生物，且消毒后分解為氧氣，無殘留（需控制臭氧濃度，避免氧化損傷后續膜組件）。